Ny teknologi effektiviserer omlegging av liten klippfisk
Omlegging av liten klippfisk har tradisjonelt vært en tidkrevende, ressursintensiv og fysisk krevende prosess. Nå har et nytt forskningsprosjekt resultert i en ny, banebrytende teknologi som effektiviserer prosessen med opptil 40 prosent.
Den tradisjonelt tidkrevende omleggingen av liten klippfisk er nå blitt opptil 40 prosent mer effektiv takket være ny forskning.
– Den nye løsningen reduserer både kostnader og belastning på de ansatte, samtidig som den bidrar til bedre ressursutnyttelse og arbeidsmiljø, forteller fagansvarlig Lorena Gallart Jornet i FHF (Fiskeri- og havbruksnæringens forskningsfinansiering).
Effektiviseringsprosjektet som er gjennomført er et samarbeid mellom Scanprod, Holmek Automation og SINTEF. Finansieringen kommer fra FHF, Holmek Automation og Scanprod.
En ny produksjonslinje
Teknologien som er utviklet og testet i prosjektet, består av tre hoveddeler som til sammen utgjør en helhetlig og effektiv produksjonslinje:
- En innovativ palleheis – Denne enheten løfter og splitter paller med liten klippfisk, og sørger for at fisken føres gradvis videre i prosessen. Løsningen ble spesielt utviklet etter tidlige utfordringer med pallehøyde og fisk som stakk utenfor pallene.
- Et spesialtilpasset transportbånd – Transportbåndet sørger for sømløs overføring av fisken mellom palleheisen og trommelen, og sikrer godt flyt i produksjonen.
- En perforert trommel – Trommelen er hjertet i systemet og sørger for å splitte fiskensamtidig som overflødig salt fjernes. Dette gir både bedre effektivitet og mindre saltavfall på gulvet.
Raskere produksjon
Tidligere tok det mellom 10 og 12 minutter å legge om én pall med liten klippfisk. Med det nye systemet er tiden redusert til mellom fem og seks minutter per pall. Dette gjør at ScanProd nå kan legge om opptil 80 paller om dagen, sammenlignet med 40 til 50 paller tidligere.
Den anslåtte verdien av effektiviseringen er betydelig for bedriften og utgjør rundt én million kroner årlig. I tillegg frigjøres både personell og utstyr til andre oppgaver, noe som gir ytterligere gevinst i form av fleksibilitet og bedre ressursbruk.
Bedre HMS
En sentral motivasjon bak prosjektet har også vært å forbedre arbeidsmiljø og helse, miljø og sikkerhet (HMS) i produksjonen.
– Omlegging av klippfisk har vært preget av tunge løft og glatte gulv på grunn av saltrester. Den nye løsningen reduserer mengden salt på gulvet betydelig og gir bedre oppsamling og gjenbruk av salt, som igjen styrker sirkulær bioøkonomi i produksjonen, forteller Jannicke Remme fra SINTEF.
Vellykket samarbeid
Prosjektet har vært en suksess fra utvikling til implementering, med funksjonstesting og justeringer som har ført fram til en fullt operativ løsning. SINTEF har vært en viktig samarbeidspartner i utviklingen, og Holmek Palletering har spilt en sentral rolle i konstruksjon og tilpasning av teknologien.
Som en videreføring av prosjektet har FHF allerede finansiert videre forskning, og prosjektet Stack4U er neste steg og blir ferdigstilt innen utgangen av 2025. Hpack (tidligere Holmek Palletering) skal i samarbeid med SINTEF og Scanprod oppnå automatisk stabling av tørkebrett.
– Dette vil øke effektiviteten enda mer og gi ytterligere forbedringer innenfor HMS-området, sier Helge Eiken fra Hpack.
– Prosjektet som nå er gjennomført, er et godt eksempel på hvordan innovasjon og samarbeid kan gi konkrete forbedringer i både økonomi, miljø og arbeidsmiljø. Prosjektet bidrar samtidig til å sikre norsk konkurransekraft i en globalt etterspurt næring, sier Gallart Jornet.
