Fra avfall til verdi: Sosial og miljømessig gjenvinning av snurrevad tau

Full container med utrangert snurrevadtau registreres i databasen med informasjon om dato, mengde og tilstand. Bestilling for bytte av container koordineres med Norsk Gjenvinning, og containeren transporteres til Movia Utvikling AS for videre prosessering. Norsk Gjenvinning AS (NG) har identifisert og utviklet den operative løsningen for prosjektet og har ansvar for logistikk, datainnsamling, rapportering. NG sikrer registrering av volumdata, som danner grunnlag for miljøindikatorer og CO₂-beregninger gjennom selskapets interne systemer. Movia Utvikling AS er underleverandør og utfører den fysiske bearbeidingen og materialgjenvinningen av snurrevadstau. Etter at Movia har prosessert containeren, henter NG de sorterte metallfibrene for videre materialgjenvinning. NG veier materialet og registrerer dato og volum. Tilsvarende håndtering gjennomføres for plastfibrene. Selstad ansvarlig for administrasjon, kommunikasjon, bestilling av transport, databehandling og statistikk. All informasjon fra leveranse journalen lagres digitalt og oppdateres fortløpende for hver konteiner som leveres. Dataene inkluderer volum av tau, mengde sortert materiale, materialtype, tidsforbruk, leveringstidspunkt og kostnader. Excel og Power BI brukes for statistiske beregninger, visualiseringer og rapportering, som muliggjør overvåkning av prosessens ytelse og miljøeffekt. Dette gir et tydelig grunnlag for beslutninger om videre drift, optimalisering og skalering av prosessen.

Tau separeres manuelt i komponenter, inkludert polymerfiber og metaller. Deltakerne får opplæring i korrekt håndtering og sortering, samtidig som det gis sosial støtte og veiledning for å sikre mestring og motivasjon. Metoden bygger på lavteknologiske, robuste separasjonsmetoder som er enkle å skalere og implementere i andre lokalsamfunn. Arbeidet dokumenteres kontinuerlig med registrering av volum, tid brukt per konteiner, type og mengde materiale.

Administrasjon: bestilling av transport og datahåndtering. Organisering av levering av de sorterte polymer fibrane til gjenvinning av Selstad. Metoder: mekanisk behandling og dokumenterte gjenvinningsprosedyrer på kvalitet av granulat. Norsk gjenvinning henter konteiner med sorterte metaller til material gjenvinning. Alle data fra separasjon av tau registreres digitalt, inkludert type og mengde materiale, tid brukt per container og antall deltakere. Data brukes til å måle hvor mye som sorteres, effektivitet og progresjon. Excel og Power BI brukes til å lage oversikt, statistikk og enkle visualiseringer. Dette gir grunnlag for å følge både miljøgevinst og sosial effekt.

Denne arbeidspakken omfatter testing, dokumentasjon og bruk av gjenvunnet materiale. Materialene testes for kvalitet med bruk av test ekstuder til å verifisere kvalitet på fiber av gjenvunnet material. Etter testing i små skala kan vi bruke batch i industrielle skala som råstoff til produksjon av fiber og tau på nytt. Innkjøp av stort batch av resirkulert granulat fra anlegget til Selstad tau fabrikken til industrielt fiber produksjon. Prosessen sikrer sporbarhet, kvalitet og dokumentasjon av sirkulær økonomisk gevinst. Norner AS er en viktig faglig partner innen polymerteknologi og materialtesting. Selskapet bidrar med faglig støtte til vurdering av kvaliteten på resirkulert plast gjennom analyse av materialets tekniske egenskaper, inkludert polymerstruktur, materialnedbrytning og andre relevante egenskaper som påvirker videre bruk i produksjon. Denne kompetansen er avgjørende for å sikre at det resirkulerte materialet kan brukes som stabilt og pålitelig råstoff i produksjon av ny fiber og tau. Gjennom denne kvalitetssikringen kan prosjektet dokumentere at den sirkulære løsningen er teknisk gjennomførbar, oppfyller industrielle kvalitetskrav og har potensial for oppskalering til kommersiell produksjon.

Arbeidspakken omfatter kontinuerlig innsamling, organisering og behandling av data gjennom hele prosjektet. Vi registrerer og følger opp KPI-er knyttet til separeringseffektivitet, sirkularitet, ressursbruk, klimagassreduksjon og prosesseffektivitet. Data håndteres i Excel og visualiseres løpende i Power BI for å sikre oversikt, trendanalyse og beslutningsgrunnlag.