Til innholdet

Automatisering kan redusere bemanningsbehovet på havfiskefartøy

Simuleringer gjennomført av Optimar, i samarbeid med NTNU, viser at eksisterende automatiseringsteknologi kan samles i én helhetlig fabrikk om bord i et havfiskefartøy, med betydelig reduksjon i bemannede posisjoner uten tap av produksjonskapasitet.

Foto: Nofima
Torsk Fangst Traaler MS Kongsfjord 2021 IMG 3404 Foto Nofima

Torskefangst ombord tråler MS Kongsfjord

Uthevet tekst modul

Hovedfunn fra prosjektet

Simuleringene i prosjektet viser blant annet at:

  • eksisterende teknologi utviklet i tidligere prosjekter kan kombineres i én fabrikktråler
  • produksjonskapasitet på rundt 80 tonn ferdig produkt per døgn kan opprettholdes
  • økt automatisering kan redusere antall bemannede posisjoner
    • fra rundt 33 i dagens løsning
    • til rundt 23 i en semi-automatisert fabrikk
    • og ned mot 4 i en helautomatisert fabrikk med hovedsakelig kontrollfunksjoner
  • simulering er et effektivt verktøy for å avdekke flaskehalser og optimalisere fabrikkdesign før investering
Tekst modul

– Arbeidet gir et samlet bilde av hva som faktisk lar seg gjøre når eksisterende automatiseringsteknologi sees i sammenheng. Prosjektet viser både hvilket potensial som ligger i dagens løsninger, og hvilke teknologiske forutsetninger som må være på plass for å gå videre, sier Rita Naustvik, fagsjef i FHF.

Bilde modul
Foto: Marius Fiskum. Rita Naustvik, fagsjef fiskeri, sameksistens og rammebetingelser
Tekst modul

Samler teknologi som tidligere har vært utviklet hver for seg

Bakgrunnen for arbeidet er at det over flere år er utviklet teknologi for automatisering av enkeltoperasjoner i havfiskeflåten. Utviklingen har i stor grad skjedd gjennom separate prosjekter.

Målet med forskningen har vært å undersøke hvordan denne teknologien kan settes sammen i et helhetlig fabrikkonsept, der prosessflyten fra mottak til pakking er best mulig integrert.

I konseptet inngår blant annet:

  • automatisk bedøving og bløgging
  • singulering og mating av fisk
  • arts- og størrelsessortering
  • automatisk interleave-pakking av filet

Arbeidet er gjennomført på konseptnivå, uten bygging eller testing av fysiske prototyper.

Simulert fabrikk med jevn flyt

Fabrikken er modellert i 2D og 3D og simulert digitalt. Optimar har hatt ansvar for helhetlig fabrikkmodell og totalsimulering, mens NTNU har simulert singuleringsløsninger der det ikke finnes etablerte erfaringstall.

Simuleringene er brukt til å:

  • teste ulike grader av automatisering
  • justere maskinplassering og layout
  • identifisere flaskehalser i produksjonsflyten

Resultatet er et fabrikkoppsett som, ifølge simuleringene, kan levere ønsket kapasitet med betydelig færre bemannede posisjoner enn i dagens løsninger.

Tekst modul
Antall bemannede posisjoner ved tre nivåer av automatisering i fabrikktråler: liten grad av automatisering, stor grad av automasjon (noen manuelle operasjoner) og heiautomatisert fabrikk (bare kontrollfunksjoner).
Uthevet tekst modul

Resultatene tas videre i nytt prosjekt

Simuleringsarbeidet fra dette prosjektet danner også grunnlag for videre forskning. Resultater og erfaringer er tatt videre i FHF-prosjekt 901991 Modellering av produksjonsprosesser (SIM – FISHPROCESSING).

Tekst modul

Singulering er avgjørende for videre automatisering

Et tydelig funn i prosjektet er at singulering av fisk er en forutsetning for å kunne automatisere flere deler av prosesslinjen.

Rapporten peker særlig på to områder der det gjenstår arbeid:

  • ferdige løsninger for singulering av rund fisk og filet
  • automatisk mating av kappe-, sløye- og filetmaskiner

Disse punktene må løses for å kunne realisere en fabrikk der fiskeflyten går automatisk gjennom hele prosessen.

Nytteverdi for næringen

Prosjektet gir et konkret beslutningsgrunnlag for rederier som vurderer nybygg eller større ombygginger av fartøy. Ved å bruke simulering kan ulike løsninger vurderes før investering, noe som reduserer risiko og kostnader i utviklingsfasen.

Automatisering kan også bidra til å fjerne monotont manuelt arbeid og redusere behovet for bemanning, uten at produksjonskapasiteten reduseres.

– For næringen er det verdifullt å kunne bruke simulering til å vurdere ulike løsninger før det tas beslutninger om investeringer. Det gir et bedre grunnlag for å planlegge både kapasitet, bemanning og videre teknologiutvikling, sier Rita Naustvik.

Uthevet tekst modul

Fakta om prosjektet

  • Prosjektnummer: 901807
  • Prosjektnavn: Mulighetsstudie – Helhetlig fabrikkarrangement for automatisert prosessering av prosessflyten i havfiskefartøy  
  • Ansvarlig organisasjon: Optimar 
  • Prosjektleder: Lars André Giske, Optimar 
  • FHF-ansvarlig: Rita Naustvik, fagsjef – Fiskeri, sameksistens og rammebetingelse  
  • Finansiering: Totalt 4.242.000 NOK, hvorav 2.142.000 NOK er finansiert av FHF (Fiskeri- og havbruksnæringens forskningsfinansiering)
keyboard_arrow_up